不干胶标签覆膜后不亮和起泡的原因是什么？

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚薄膜，覆膜 后的产品会出现不亮或起泡现象。这一故障通常由以下几个因素 引起。

(1)温度控制。对不同承印物进行覆膜时,电加热钢滚筒的温 度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70 ~801:如是覆250gmsup2sup或300gm2的灰白板 纸，温度就应调到80 ~90丈。白板纸在放置过程中，其吸收的水分 远超过金卡纸。

特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。

对一收产品，烘道温度可控制在50 ~60丈，以 涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如 果覆膜温度过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点 控制好加热钢辊的温度。

(2)压力。根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。 在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢辊之间的 压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力 太大，会产生膜皱和纸张变形。

(3)出胶量。在使用拉伸聚薄膜覆膜时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在 走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大，压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好， 既能覆牢均匀，又不能产生晶点。

如胶量太大，覆出来的产品也 会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗 粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡 在刮胶刀片上，出现一道无胶的白印。因此，覆膜机经过长时间停 机,在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点清洗胶泵和盛胶斗 盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

(4)滚筒清洁。经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温 度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆 产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。

严重时还 会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机 清洁，保证覆膜产品质量。

不干胶标签黏性不牢固是什么原因？

影响不干胶黏性的因素有许多种，例如使用环境和贴标方式，是否需要耐高温或者耐低温，所应用的环境是否极端恶劣等。主要可以分为以下几个方面。

1. 标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因与对策

① 贴标压力过小或接触不良:贴标过程中使其压力适当，接触 紧密。② 面材选择不当:换用薄型或软质面材。

③ 基材表面残留化学品或潮湿:注意包装材料贴标前清洁及 干燥。④ 贴标温度不适宜：注意所选择胶黏剂特性，避免低温下 操作。

⑤ 胶黏剂选择不当:更换适用的胶黏剂。

(2) 小口径标签起翘或90°直角起拱的原因与对策

① 面材选择不当:换用薄型或软质面材。

② 胶黏剂选择不当:3cm直径以下小口径标签和小型包装及 90°直角设计的标签建议咨询且先做试验。

(1) 标签脱落
不粘的原因与对策

① 标签在使用前储存条件不当导致失效:注意供应商产品储 存及保质期说明。

② 基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：包装材料贴标前进行清 洁及干燥。

③ 胶黏剂选择不当:更换适用的胶黏剂。

(2) 自动贴标时出现飞标或不出标的原因与对策

① 剥离力太低或太高：根据自动贴标速度选用合适的配套材料。

② 不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。