不干胶标签覆膜后不亮和起泡的原因是什么？

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚薄膜，覆膜 后的产品会出现不亮或起泡现象。这一故障通常由以下几个因素 引起。

(1)温度控制。对不同承印物进行覆膜时,电加热钢滚筒的温 度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70 ~801:如是覆250gmsup2sup或300gm2的灰白板 纸，温度就应调到80 ~90丈。白板纸在放置过程中，其吸收的水分 远超过金卡纸。

特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。

对一收产品，烘道温度可控制在50 ~60丈，以 涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如 果覆膜温度过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点 控制好加热钢辊的温度。

(2)压力。根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。 在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢辊之间的 压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力 太大，会产生膜皱和纸张变形。

(3)出胶量。在使用拉伸聚薄膜覆膜时，必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在 走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大，压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好， 既能覆牢均匀，又不能产生晶点。

如胶量太大，覆出来的产品也 会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗 粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡 在刮胶刀片上，出现一道无胶的白印。因此，覆膜机经过长时间停 机,在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点清洗胶泵和盛胶斗 盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

(4)滚筒清洁。经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温 度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆 产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。

严重时还 会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机 清洁，保证覆膜产品质量。

不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，平阴不干胶标签，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，不干胶标签印刷，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。

通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。

4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不干胶标签哪家好，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

2.不干胶材料的应用特性

　　①粘合剂的类型：选择不干胶材料时，首先要确定你所制作的不干胶标签所需的粘合剂是性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对不干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。

　　②贴标物体的表面状况：贴标物体表面是什么材料，是木材、玻璃还是塑料，表面是光滑还是粗糙，这类指标决定了应选用什么种类的粘合剂。

　　③贴标物体的形状和强度：贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面;物体是刚体还是可压缩变形的。这些指标同面材和粘合剂的选择有直接的关系。

　　④不干胶标签的使用环境：贴上标签的物品其使用环境是室外还是室内，是高温环境还是低温环境，不干胶标签贴纸，使用环境是否有腐蚀性，是干燥还是潮湿。根据这些指标，可选择匹配的面材和粘合剂。

　　⑤不干胶标签的使用方法：是手工贴标还是自动贴标。标签的贴标方法可决定标签材料的品种、油墨种类以及印刷方法。

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